袋式除尘器工作原理

  袋式除尘器工作原理

  袋式除尘器是一种干式高效除尘器,它利用有机纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备,用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘,其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。袋式除尘器具有对捕集粒径大于0.3μm以上的细微粉尘效率高、性能稳定、投资和运行费用较低的优点。

 

  目前,燃煤电厂袋式除尘器存在以下问题:(1)滤袋堵塞、糊袋造成阻力严重超出设计值;

  (2)部分滤袋破损、老化严重;

  (3)部分袋笼腐蚀严重或较大变形;

  (4)锅炉煤质或燃烧状况的变化造成过滤风速过大而导致的除尘器出口烟尘浓度超出设计值。

 

  [布袋除尘器工作原理]布袋除尘器的组成及工作原理

 

  篇一 : 布袋除尘器的组成及工作原理

 

  布袋除尘器的组成及工作原理

  布袋除尘器结构组成由 :除尘器出灰斗、进排风道、过滤室(中、下箱体)、清洁室、滤袋及(袋笼骨)、手动进风阀,气动蝶阀、脉冲清灰机构等。

  布袋除尘器工作原理:布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备,利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。

  除尘过程:含尘气体由进气口进入中部箱体,从滤袋外进入布袋内,粉尘被阻挡在滤袋外的表面,净化的空气进入袋内,再由布袋上部进入上箱体,最后由排气管排出。

 

  大型脉冲长布袋除尘器借鉴国内外先进技术,研制成功的新型高效长布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效的,它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点,克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点,而且加长了滤袋,充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高,占地面积小,运行稳定、性能可靠,维修方便的大型除尘设备,可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 性能特点

 

  进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

 

  采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。

  箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。 布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。

 

  滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料


袋式除尘器工作原理

 

  脉冲布袋除尘器的几种分类

 

  脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列。

  只有双排布置,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。 只有双排布置,滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。

 

  布袋除尘器工作原理 布袋除尘器的组成及工作原理

 

  分单排和双排,滤袋尺寸为130X6000。〔〕脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。

  除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用户要求设计。 根据其他分类还可以分为以下几种:

 

  移动脉冲喷吹除尘器,移动喷吹虽然可以减少喷吹管和脉冲阀的数量,但对喷吹管的加工和安装精度要求严格,维修也不太方便。由一个脉冲阀与一根活动管和数个喷嘴组成一个移动式喷吹头,每组滤袋对应装有一个相互隔开的集气室,当喷头移动到某一集气室时,打开脉冲阀,高压空气由喷嘴喷入箱内,然后分别进入每条滤袋进行清灰,其特点是用一套喷吹装置喷吹若干排。

 

  管式脉冲喷吹除尘器。。其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹,滤袋清灰效果好。脉冲除尘器清灰时,压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋馁。在滤袋口有的装设文氏管进行导流,有的不装设文氏管,但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上,管式喷吹是最常用的一种清灰方式

  箱式脉冲喷吹除尘器。如果滤袋数量过多,会影响滤袋的清灰效果。箱式喷吹是一个滤袋室用一个脉冲阀喷吹,不设喷吹管,一台除尘器分为若干个滤袋室,装设与袋室匹配的若干和脉冲阀,箱式喷吹脉冲除尘器的最大优点是喷吹装置简单,换袋维修方便。但是单室滤袋数量受限制

 

  篇二 : 脉冲布袋除尘器的特点及工作原理

 

  脉冲式布袋除尘器的结构与普通脉冲除尘器结构有较大改进,更加适合锅炉烟气的高温、腐蚀场合,此除尘器2012年被评为河北省燃煤锅炉烟气治理环保达标产品,得到用户和环保部门的一致好评。[)那么你了解脉冲布袋除尘器吗?下面简单介绍下脉冲布袋除尘器的特点及工作原理吧。

 

脉冲布袋除尘器 脉冲布袋除尘器的特点及工作原理

 

  ·脉冲袋式除尘器的特点:

 

  1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

  2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

  3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

  4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

  5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

  6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

 

脉冲布袋除尘器 脉冲布袋除尘器的特点及工作原理

 

  ·脉冲袋式除尘器工作原理:

 

  脉冲袋式除尘器设备正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。

 

  由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间极短。

 

脉冲布袋除尘器 脉冲布袋除尘器的特点及工作原理

 

  编辑总结:关于脉冲布袋除尘器的相关信息就为大家介绍到这里了,希望这篇文章对您有所帮助。如果您还有什么不明白的地方可以关注我们三恒环保网,我们会尽快为您解答。

 

  篇三 : 布袋除尘器的组成及工作原理

 

  布袋除尘器的组成及工作原理

 

  布袋除尘器结构组成由 :除尘器出灰斗、进排风道、过滤室(中、下箱体)、清洁室、滤袋及(袋笼骨)、手动进风阀,气动蝶阀、脉冲清灰机构等。

  布袋除尘器工作原理:布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备,利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。

  除尘过程:含尘气体由进气口进入中部箱体,从滤袋外进入布袋内,粉尘被阻挡在滤袋外的表面,净化的空气进入袋内,再由布袋上部进入上箱体,最后由排气管排出。

 

  大型脉冲长布袋除尘器借鉴国内外先进技术,研制成功的新型高效长布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效的,它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点,克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点,而且加长了滤袋,充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高,占地面积小,运行稳定、性能可靠,维修方便的大型除尘设备,可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 性能特点

  进、出口风道布置紧凑,气 流阻力小。

 

  采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。

  箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。 布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。

  滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料

  脉冲布袋除尘器的几种分类

  脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列。

  只有双排布置,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。 只有双排布置,滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。

  分单排和双排,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。

  除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用户要求设计。 根据其他分类还可以分为以下几种:

  移动脉冲喷吹除尘器,移动喷吹虽然可以减少喷吹管和脉冲阀的数量,但对喷吹管的加工和安装精度要求严格,维修也不太方便。由一个脉冲阀与一根活动管和数个喷嘴组成一个移动式喷吹头,每组滤袋对应装有一个相互隔开的集气室,当喷头移动到某一集气室时,打开脉冲阀,高压空气由喷嘴喷入箱内,然后分别进入每条滤袋进行清灰,其特点是用一套喷吹装置喷吹若干排。

  管式脉冲喷吹除尘器。。其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹,滤袋清灰效果好。脉冲除尘器清灰时,压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋馁。在滤袋口有的装设文氏管进行导流,有的不装设文氏管,但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上,管式喷吹是最常用的一种清灰方式

  箱式脉冲喷吹除尘器。如果滤袋数量过多,会影响滤袋的清灰效果。箱式喷吹是一个滤袋室用一个脉冲阀喷吹,不设喷吹管,一台除尘器分为若干个滤袋室,装设与袋室匹配的若干和脉冲阀,箱式喷吹脉冲除尘器的最大优点是喷吹装置简单,换袋维修方便。但是单室滤袋数量受限制

 

 

  篇四 : 脉冲布袋式除尘器工作原理

 

 

  袋式除尘器的脉冲喷冲清灰控制系统:包括脉冲喷冲阀、提升阀组件及压缩空气管路。

  袋式除尘器的工作原理:含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗,经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面,气体则穿过滤袋,经过净气室后外排。袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少,使除尘器的阻力不断增加,等到阻力达到设定植(差压控制)或是过滤的时间达到设定值(时间控制),通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间(0.1s左右),高压气体瞬间从气包进入喷吹管,并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高,滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状,并在变形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度,吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下,脱离滤袋表面,落入灰斗,除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次,一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作,直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。

 

  脉冲布袋式除尘器主要特点如下:

 

  1、单位体积处理风量大,除尘效率高。

  2、可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体,经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3,也可根据用户的特殊要求,满足更加严格的排放标准。

  3、针对各种不同类型的烟气,可采用不同的滤料来加以处理,使之达到排放要求,适应性强。

  4、采用先进的脉冲阀,性能可靠。脉冲阀使用寿命100万次。

  5、采用先进的PLC可编程控制器,定时或定阻自动喷吹清灰,实行自动化运行,耗气量小,清灰彻底,性能稳定。

  6、可在线检修。分室换袋维修不影响主机的运行。袋式除尘器结构与工作原理,袋式除尘器由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成。袋式除尘器内部被花板划分为两部分。上面的部分称之为上部箱体或净气室。下面这一部分称之为袋室或滤室。

 

  篇五 : 布袋除尘器工作原理

 

  布袋除尘器

  一、工作原理

  含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。()含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤

 

  净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面,

  净化后的气体经滤袋口进入上箱

  体,由出风口排出。

  随着滤袋表面粉尘不断增加,除

  尘器进出口压差也随之上升。当除

  尘器阻力达到设定值时,控制系统

  发出清灰指令,清灰系统开始工作。

  首先电磁阀接到信号后立即开启,

  使小膜片上部气室的压缩空气被排

  放,由于小膜片两端受力的改变,

  使被小膜片关闭的排气通道开启,

  大膜片上部气室的压缩空气由此通

  道排出,大膜片两端受力改变,使

  大膜片动作,将关闭的输出口打开,

  气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内,实现清灰。当控制信号停止后,电磁阀关闭,小膜片、大膜片相继复位,喷吹停止。

  脉冲阀是脉冲袋式除尘器关键

  部件,其使用寿命是用户最为关

  心的问题。公司可根据用户的需

  求提供进口滤袋和脉冲阀。脉冲

  阀的主要品牌为 MECAIR 、

  ASCO 、 GOYEN 。

  二、清灰比较

  清灰方式是决定袋式除尘器性

  能的一个重要因素。以清灰方式

  对袋式除尘器进行分类,基本型

  式主要有:机械振打清灰方式、

  反吹清灰方式反吹、振打联合清

  灰方式、脉动反吹清灰方式、脉

  冲喷吹清灰方式。低压脉冲袋式

  除尘器属于脉冲喷吹清灰方式。

布袋除尘器工作原理 布袋除尘器工作原理

 

布袋除尘器工作原理 布袋除尘器工作原理

 

  布袋除尘器工作原理 布袋除尘器工作原理

  以下是几种清灰方式的对比:

布袋除尘器工作原理 布袋除尘器工作原理

 

  三、技术特点

 

  ⑴ 采用淹没式脉冲阀,启闭迅速,自身阻力小,对于 6 米 ~ 8 米 长的滤袋,喷吹压力仅 0.15 ~ 0.3MPa ,就能获得良好的清灰效果。

  ⑵ 清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器,清灰均匀,效果好。

  ⑶ 过滤负荷高。因有强力清灰的保障,即使除尘器在较高的过滤风速下运行,其阻力也不会过高,一般为 1200 ~ 1500Pa ,与反吹风除尘器相比,同等过滤面积,脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。

  ⑷ 检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便,无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部,操作环境好。

  ⑸ 设备造价低。由于过滤负荷高,处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器,因而设备紧凑,占地面积小。

  ⑹ 先进的控制技术。以 PLC 可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制,功能齐全,稳定可靠。

  四、技术性能

  低压脉冲袋式除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等几个方面。

  ⑴ 处理风量

  低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积,使设备小型化,节省投资。在满足除尘对象的情况下,可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。

  ⑵ 出口含尘浓度

  低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率,出口含尘浓度完全能满足国家规定的排放标准,甚至可达到 10mg/m 3 以下。

  ⑶ 设备阻力

  除尘器的阻力 ΔP 是与风机的功率成正比,这是与风机能耗有直接关系的指标,涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等诸多因素有关。

  低压脉冲袋式除尘器将除尘器阻力控制在 1200 ~ 1500 Pa 范围之内。保证从滤布上迅速、均匀地清掉沉积的粉尘,并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。

  除尘器阻力由三部份组成: ΔP=ΔP 1 +ΔP 2 +ΔP 3

  其中: ΔP 1 —— 机械阻力

  布袋除尘器工作原理 布袋除尘器工作原理

  ΔP 2 —— 滤布的阻力

  ΔP 3 —— 粉尘层的阻力

  ⑷ 滤袋的使用寿命

  滤袋的寿命与其材质、烟气温度、成分、酸露点、粉尘性质等因素有关,同时也受到过滤风速、入口粉尘浓度、清灰频率和管理维护的影响。()因此对于一个除尘设备来说,国能洁达与浙江洁达正确选择过滤风速和滤袋材质、清灰方式等重要参数,保证滤袋使用寿命。

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