布袋除尘器的使用设计标准和启动条件

布袋除尘器的工作原理是:含有尘气的气体由灰斗上部进入风口后,在挡风板的作用下,气流向上流动,流动的速度降低,部分的大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中国箱体经过滤袋的过滤净化作用,粉尘被阻隔在滤袋的外面了,净化后的气体经过滤袋口进入上箱体,然后有出风口排出。随着滤袋的表面粉尘的不断在增加,布袋除尘设备的进出口压力也在随着上升。当除尘器的阻力达到设定值的时候,控制系统就会发出清灰的命令,清灰系统就会开始工作了。首先是电磁阀接到了信号后就开始启动,使得小膜片上部气室的压缩空气被排除,由于小膜片两端受力情况的改变,使小膜片关闭的排气通道被开启了,大膜片的上部气室的压缩空气通过此通道排除,大膜片的两端受力情况也发生变化,使得大膜片运动,将关闭的输出口打开了,气包内的压缩空气经过输出管和喷吹管喷入袋里面了,实现了清灰的功能当控制信号停止以后,电磁阀关闭了,大、小膜片相继复位,喷吹就停止了。

布袋除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的,必须按照布袋除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压。壳体要有足够的耐压强度。由于除尘器多在负压下运行,往往由于壳体刚度不足而产生壁板内陷,在泄压时则砰然作响。除尘器耐压强度应大于风机的全压值。作为一般用途的布袋除尘器,设备耐压为4000~5000Pa,对于长袋脉冲除尘器一般为6000~8000Pa,对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置,除尘器的设计耐压为15~50kPa。另外,某些特殊如高炉煤气干法布袋除尘器,其设计耐压要求达到0.3MPa或更高,设备一般均设计为圆形,除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm,筋板厚度不小于6mm,配对法兰厚度不小于10mm,除尘器的所有连续焊缝应平直,不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷,焊缝高度满足设计要求,并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接,保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准,以满足耐压要求和减少设备本体漏风率。

布袋除尘器的设计:

1、布袋除尘器正负压运行的选择

一般情况下选择正压还是负压应根据实际情况而定。正压操作对除尘器的严密性要求低,所以大多采用正压,但当含尘气体浓度高时,含尘气体会磨损风机,这种情况会采用负压。

2、布袋除尘器清灰方式的选择

布袋除尘器的清灰方式多采用间歇停风机,使灰尘自行下落。也可以人工拍打清灰或设计手动清灰装置。

3、布袋除尘器布袋材料的选择

通常根据现场情况确定选用布袋的种类,然后根据过滤风速确定过滤面积,过滤风速一般为0.25~0.5m/min,当含尘气体浓度高或粉尘不易脱落时应取最小风速。滤袋条数可以按下式计算:N=A/πdL式中,N为滤袋条数,A为过滤总面积m²;D为滤袋直径,一般120~130mm;L为滤袋长度,一般取4~6m。

4、布袋除尘器几何尺寸的确定

根据布袋条数确定好布袋的中心距,选定布袋长度,确定除尘器外形尺寸以及高度,吸尘管道的尺寸等有关数据。

布袋除尘器的启动条件

1、启动空气压缩风机,风机运转正常,调整除尘器分气包压力0.2~0.4MPa。

2、除尘器烟气进口温度120~180℃

3、锅炉撤油投煤稳定燃烧后,除尘器方可接收烟气。

4、确认除尘器旁路门关闭严密,各除尘室出入口挡板门开关灵活。

5、压缩空气压力符合要求,提前1小时投入除灰系统,启动灰库上小除尘器。

6、启动除尘器前8小时投入灰斗加热装置。

7、压缩空气至清灰系统压力、品质合格。

8、压缩空气管道及各储气罐排油、排水阀开启,管道及各储气罐排油内无积油积水。

布袋除尘器的安装:

1、在安装布袋除尘器之前,要检查所有附件是否齐全,主机有无损伤,各部分联结是否牢固等,如有问题待解决后再进行安装。

2、设备需放置于平整、牢固的基础上。

3、设备应可靠接地(平面)。

4、电磁脉冲阀输入端插入储气筒金属管,其输出端插入除尘器喷吹管,阀两端带有橡胶密封圈和固定螺帽,电磁脉冲阀就能可靠固定与密封。

5、电器控制系统的工作原理和安装调试注意事项见电器控制系统使用说明书。

6、分水过滤减压阀安装时,必须使分水过滤减压阀所示箭头方向与压缩空气流动方向一致,减压阀的出口压力应调整为0.4~0.6MPa。

7、当除尘器安装在室外时,气过滤减压两联件、电磁脉冲阀和脉冲喷吹控制仪需要设防雨棚或罩。

8、设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常,有无异常杂声或不良状况,否则要停机待修。调试时应首先点动风机,观察风机转向,确保风机可正常运转且转向正确时方可投入使用。

9、旋动脉冲旋钮,脉冲喷吹控制仪发出指令按顺序开启电磁脉冲阀,观察清灰动作是否正确。


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