滤筒除尘器的使用特点及维护工作注意要点

随着粉技术的发展,在冶金、化工、轻工、电子、国防、核技术、航天都有着重要的应用价值。由此,粉体的净化、回收已成为与环境污染、职业健康、节能等相关的关注问题。因此,有研究使用合理的除尘设备,提高粉尘的除尘效率。

除尘器的过滤风速约为0.34m/min,而且整个除尘器的流场基本稳定。一般情况下,若含尘浓度高、粉尘颗粒小,过滤速度应取小值,反之则取高值;粉尘的粘性大、粒度小、容重小,清灰困难,过滤风速应取低一些,反之可取高;脉冲除尘器的清灰效率高,过滤风速较其他清灰方式的高一些;滤筒的清灰较普通滤袋困难,所以过滤风速取低一些。

对于粉体净化,由于粉体比重小,粒径小的特点,为了提高净化效率,应适当减小过滤风速。含尘气流由上进入除尘器,经过滤筒过滤,洁净气体由滤筒内部进入净气箱排出。这种气流方式为顺流式,含尘气体中粉尘的沉降方向与气体的运动方向相同,有利于粉尘沉降。含尘气流从滤筒室底部或灰斗上部进入除尘器,由上部排出称为下进风滤筒除尘器,含尘气体自下而上的流动方向与粉尘沉降方向相反,容易使粉尘重返滤筒表面,影响清灰效果,并增加设备阻力。

而且,滤筒除尘器大的特点是换滤筒方便简单。所有滤筒只要旋开滤筒外面的盖板就可以从机体外面很方便地、甚至不用工具就能拆卸和安装,做到使滤筒换快速、简便。同时,工人接触有害颗粒的机会降到低,大限度地提高了性,也减少了工人不愿进行设备保养维护的情况。

在滤筒除尘器的进口处设计有导流板,减少了含尘气体对滤筒的冲击,延长了滤筒使用寿命。宽大的箱体结构设计,减少了除尘器本体阻力。合理的人机设计理念,方便设备的检修理和保养。先进的控制系统设计,能够始终让设备保证在低功耗的条件下工作。

滤筒除尘器的过滤机理主要有:拦截效应、重力效应、惯性效应、扩散效应、静电效应等。

拦截效应:滤料内部的排列是错综复杂,相互交错,滤料的平均孔径较小,粒径大于滤料孔径的颗粒无法通过滤料层间隙而被拦截。

重力效应:大颗粒粉尘重力较大,可能未经过滤料而直接沉降,或者是附着滤料的颗粒由于团聚,重力增大,受到振动后脱离滤料。

惯性效应:粉体颗粒随气流运动,气流遇障绕行,粉尘因惯性偏离气流方向并撞到滤料层而被收集,粒子越大,惯性力越强,被过滤下来的可能性越大。

扩散效应及静电效应:细小的粉尘撞到滤料层,粉尘与滤料表面间的引力使其粘在滤料上而被过滤下来。粒径较小的颗粒要做布朗运动,相互碰撞,小粒径颗粒相互碰撞或与滤料摩擦荷电,颗粒被吸引而捕集。

滤筒除尘器滤筒的过滤面积:

1、滤筒除尘器滤筒垂直布置时,滤筒越高对节约整体成本越有利。但滤筒过高清灰会较困难,目前上一般长的滤筒也是2米。

2、滤筒除尘器进口粉尘浓度越高,滤材折叠数可选少一点,折宽选浅一点即过滤面积少一点这样有利于清灰。

滤筒除尘器的特点:

1、采用垂直式滤筒结构,便于粉尘吸附及清灰;且由于在清灰时滤料的抖动较小,使滤筒的寿命大大高于滤袋,维修费用低。

2、采用目前上先进的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰可靠。

3、设计有预收尘机构,不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点,而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。

4、对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用进口件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

5、采用分列喷吹清灰技术,一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数量多为12个),可大大地减少脉冲阀的数量。

6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制,并兼有定时或手动二种控制方式任选。

7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合;单位过滤面积占用的三维空间小,可替用户节约大量空间资源,间接减少用户的一次性投资成本。

8、使用寿命长,滤筒的使用寿命可达1~3年,大大地减少了除尘器换滤芯的次数,维护简单,大大降低了用户在使用过程中的维护成本。

9、广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。

滤筒除尘器的维护工作注意以下几点:

1、制定维护管理值班制度,值班人员要记录运行情况。经常检查电控清灰装置运转是否正常,时调整清灰时间,以保证清灰效率。

2、定期检查压缩空气系统运行是否正常,气源压力是否稳定,是否符合要求(0.3-0.4公斤)。

3、随时观察烟尘的排放浓度,如发现冒灰,应及时检查滤筒破损情况和过滤室密封情况,堵塞漏气孔隙,新滤筒。

4、除尘器停机前,应对滤筒清灰一次,滤筒上的积灰。根据气体工况及粉尘性质,选择滤筒的材质及规格;选择清灰系统;节能清灰系统的设计;自动控制系统的设计;保护系统的选择等。


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